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无损检测有哪些?什么是托夫特检测啊?

日期:2020-01-16 12:30

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  无损检测可分为六大类约70余种,但在实际应用中比较常见的有:目视检测(VT)、射线照相法(RT)、超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ECT)、声发射(AE)、超声波衍射时差法(TOFD)。托夫特检测即超声波衍射时差法(TOFD)。

  除以上指出的八种,还有以下三种非常规检测方法值得注意:泄漏检测 Leak Testing(缩写LT);相控阵检测Phased Array(缩写PA);导波检测Guided Wave Testing。

  在获得检测结果的同时,除了剔除不合格品外,不损失零件。因此,检测规模不受零件多少的限制,既可抽样检验,又可在必要时采用普检。因而,更具有灵活性(普检、抽检均可)和可靠性。

  同一零件可同时或依次采用不同的检验方法;而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。

  无损探伤方法可对使用中的零件进行检验,而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而,可查明结构的失效机理。

  首先无损检测需要专用仪器、设备;同时也需要专门训练的检验人员,按照严格的规程和标准进行操作。

  不同的检测人员对同一试件的检测结果可能有分歧。特别是在超声波检验时,同一检验项目要由两个检验人员来完成。需要“会诊”。

  概括起来,无损检测的特点是:非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。

  所谓无损检测(NDT或NDE,Non-destructive testing),就是以不损害被检测对象为前提,运用物理和化学相关技术对材料和产品进行检测,借以评价被检测对象质量等级和安全程度。通过利用材料内部缺陷或异常的存在对声、热、电、光、磁等反应变化的影响,来检测各种零部件、工程材料、结构件等表面和内部缺陷,并且对缺陷的性质、类型、形状、数量、尺寸、位置、分布及其变化加以评价和判断。逐渐发展成为一种综合性应用学科。

  无损检测目的有两种:一是定量掌握强度和缺陷之间的关系,从而对构件的允许负荷、剩余寿命或寿命进行评价;二是检测在使用或制造过程中,构件设备产生的缺陷及结构不完整性情况,以指导制造工艺的改进,达到提高产品质量的目的,并及时发现故障,以保证设备能够高效可靠、安全地运行。

  无损检测方法有:目视检测、超声检测、声发射检测、噪声检测、激光检测、微波检测、光纤检测、X 射线检测、γ射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、工业CT检测等方法。

  超声检测原理:利用超声波通过两种介质界面时发生发射和折射的特性来探测产品内部缺陷。

  探头发射脉冲超声波,透过工件表面在介质中传播,遇到底面发生反射,反射波经探头接受在显示屏上形成底波。如果材质中存在缺陷,那么探头也会接受缺陷界面反射波并在显示屏上形成缺陷波。最后通过分析缺陷波的波幅、在时间轴上的位置以及波形特征来分析评价缺陷。

  用途:检测锻件的分层、裂纹、夹杂、气孔,型材的分层、裂纹、折叠、夹杂,铸件中的气泡、缩孔、疏松、夹渣、热裂等缺陷和厚度测定等,焊缝中的裂纹、未融合、夹渣、未焊透等情况。

  在线超声探伤设备-是钢铁生产线上对所需探伤钢管、钢棒、钢板逐一进行内部质量检测。

  优点:穿透能力强;易于携带;具有对平面型缺陷的高敏感性,探伤结果快速却且准确。

  局限性:被检表面要求光滑,便于传感器耦合;对细小裂纹探测困难;要有参考标准,要有素质较高的检测人员才能解释信号;对于表面粗糙和形状复杂的工作并不适用。

  X射线检测原理:射线穿透检测对象时呈指数规律被吸收衰减,当物质内部存在缺陷时,在缺陷部位会形成对射线衰减的不规律,致使穿透缺陷部位的射线强度和其他部位不同,这时通过胶片记录下来,通过暗室处理后形成底片,根据底片黑度不均的影像来评定产品缺陷。

  用途:检测夹渣、气孔、辉缝未焊透,铸件中的气孔、热裂、缩孔、疏松等,并能实现缺陷的大小、位置及种类的确定。

  局限性:X射线设备前期投入大,有放射性危险,且不方便携带,对评片和操作人员的素质要求比较高,对未熔合缺陷和焊缝裂纹探测能力不足,不适用于型材和锻件。

  磁粉检测原理:铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续的存在,使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的自然光或黑光灯下形成目视可见的磁痕。

  用途:检测铁磁性材料和工件近表面和表面的折叠、夹渣、裂纹、夹层等,并能够确定缺陷的大小、位置和形状。

  局限性:仅限于铁磁性材料,对非铁磁性材料不适用,探伤前需对工件先进行清洁,涂层若太厚容易引起假显示,某些应用需要在探伤之后对工件进行退磁处理,且缺陷深度难以确定。

  渗透检测原理: 渗透剂在毛细管作用下,渗入表面开口缺陷内;在去除工件表面多余的渗透剂后,通过显象剂的毛细管作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹,从而显示缺陷的存在,这种检测方法称为渗透检测。

  用途:能检测非金属和金属材料的折叠、针孔、裂纹、疏松等缺陷,并能实现缺陷大小、位置和形状的确定。

  局限性:污垢、涂覆金属及涂料等表面层可能掩盖缺陷,孔隙表面的漏洞容易导致显示不真实;探伤前需要对工件进行清洁;缺陷深度无法确定;对于疏松多孔性材料不适用。

  展开全部常用的无损检测方法:射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法:目视检测VT 涡流检测(ET)、声发射检测(AT)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)等。

  什么是托夫特检测啊?英文名字为tofd检测,属于超声中的一种,属可记录可视检测。希望倍采纳。

  展开全部1、常用的无损检测方法:射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 、涡流检测(ET)五种,称为五大常规检测。

  2、托夫特检测也即TOFD检测,是无损检测的一种新式检测方法,我国释义为 “衍射时差超声检测法”,新标准为 NB/T47013.10-2010 ,是用超声波的衍射波来检测工件内部缺陷的一种方法,其检测的缺陷取向与射线检测的缺陷取向一致,故某些情况下(如:辐射防护不具备)不能使用射线检测时,可用TOFD检测加以代替。